工業(yè)4.0時代機器視覺檢測的背景以來,電子產(chǎn)品的需求不斷提升,也促使了五金零件需求的拉升,大幅的市場需求的變化對我們提出了兩大問題,如何解決大批量零件生產(chǎn)過程中檢測問題,如何才能有效的避免人工測量導致的錯誤呢?
工廠在生產(chǎn)五金件的過程中,會出現(xiàn)很多外觀缺陷的問題,比如劃痕、凹凸等等,這些缺陷說小了會影響產(chǎn)品的美觀性,但是嚴格點說直接影響了整個設備的安全性能。
在這個背景下,如果我們想要對這些產(chǎn)品進行全方位的檢測,又想剔除不良品,還要解決人工目視檢測帶來的不穩(wěn)定性,那么唯一的出路便是通過機器視覺檢測的方式來解決問題,只有這樣才能進一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)!
通常一套完整的視覺檢測系統(tǒng)由多個系統(tǒng)組成,比如自動上下料,傳輸定位,測量,測控以及計算機處理中心!
選擇機器視覺檢測的方式主要優(yōu)勢我們可以對比傳統(tǒng)的人工目視檢測,人在工作的過程中食用油主觀想法,身體會出現(xiàn)疲勞狀態(tài),繼而影響到我們生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié),但是對于機器視覺來說,這些問題都不會成為問題,而且很多人眼無法進行完成的動作,如某些細微的瑕疵,甚至是微米級的,人工是完全無法完成,但是對于五金件這種精密產(chǎn)品來說確實經(jīng)常出現(xiàn),這時候就顯示出工業(yè)視覺檢測的重要性了!